סיבות ואמצעי נגד לזריקת חומרים של מכונת שבב SMT
SMT (Surface Mount Technology) בתהליך ההרכבה האלקטרונית של מכונת השבבים, תופעת ההשלכה מתייחסת למצב שמכונת השבבים לא יכולה לאסוף או למקם בצורה נכונה את הרכיבים, וכתוצאה מכך לסילוק רכיבים. זריקה לא רק מגדילה את עלויות הייצור, אלא גם מפחיתה את יעילות הייצור. להלן כמה סיבות נפוצות לזריקת חומרי שבבי SMT ואמצעי הנגד המתאימות להם:
סיבה 1: בעיית פה מוצץ
• בעיה: פיית היניקה מעוותת, חסומה או שבורה, וכתוצאה מכך לחץ אוויר לא מספיק או דליפת אוויר, המשפיעה על היניקה הרגילה של רכיבים.
• אמצעי נגד: נקו ובדקו את פיית היניקה באופן קבוע, והחליפו פיית שאיבה חדשה במידת הצורך כדי לוודא שהיא תקינה.
סיבה 2: זיהוי בעיות במערכת
• בעיות: ראייה לקויה, הפרעות עדשות לא נקיות או פסולת, בחירה לא נכונה של מקור אור זיהוי, פגיעה במערכת הזיהוי וכו'.
• אמצעי נגד: נקה את העדשה, התאם את עוצמת וגוני האפור של מקור האור והבטחת תפקוד תקין של מערכת הזיהוי.
סיבה 3: בעיית מיקום
• בעיה: החומר אינו במרכז הרכיב, וגובה החומר שגוי, וכתוצאה מכך היסט.
• אמצעי נגד: כייל את מיקום וגובה האיסוף- כדי להבטיח שהם מתאימים לגודל האמיתי של הרכיבים.
סיבה 4: בעיה בוואקום
• בעיה: לחץ אוויר לא מספיק, סתימה או דליפה של צינור ואקום, וכתוצאה מכך יניקה לא יציבה.
• אמצעי נגד: בדוק את מערכת הוואקום, נקה או החלף את צינור הוואקום, וודא את יציבות לחץ האוויר.
סיבה 5: בעיות בתוכנית
• בעיה: פרמטרי התכנות אינם תואמים לגודל הרכיב בפועל, בהירות וכו'.
• אמצעי נגד: -קרא מחדש את פרמטרי התכנות כדי לוודא שהם תואמים לאובייקט הפיזי.
סיבה 6: בעיה במזין
• בעיה: האכלת המזין אינה מדויקת, מה שגורם לסטייה של מיקום הרכיב.
• אמצעי נגד: התאם או תקן את המזין כדי לשפר את דיוק ההאכלה.
סיבה 7: שגיאה בהגדרת פרמטר רכיב
• בעיה: גודל פיית היניקה מוגדר לא נכון, וכוח היניקה אינו מספיק לייצוב מרכיבי היניקה.
• אמצעי נגד: התאם את פרמטרי הציוד ובחר את פיית היניקה המתאימה לגודל הרכיב. סיבה 8: תחזוקת ציוד
• בעיה: הציוד אינו מתוחזק באופן שוטף לפי טופס רישום התחזוקה.
• אמצעי נגד: עקבו אחר תוכנית תחזוקת הציוד, בצעו תחזוקת ציוד שוטפת, וצמצמו כשלים בתפעול.
סיבה 9: בעיית ריכוזיות של ציר ה-Z- של ראש ההדבקה
• שאלה: כשמסובבים רכיבים בזוויות שונות, סטיית הזווית גדולה.
• אמצעי נגד: כייל את ציר ה-Z של ראש ההדבקה כדי להבטיח את הריכוזיות.
לסיכום, פתרון הבעיה של זריקת חומרי מכונת הרכבה SMT צריך להתחיל מהיבטים רבים, כולל תחזוקה שוטפת של הציוד, הגדרת פרמטרים מדויקים, ניקוי וכיול מערכת וכו', כדי להבטיח את הדיוק הגבוה והיעילות הגבוהה של תהליך ההרכבה כולו.
