תהליך ייצור LED, כל התהליך של תהליך ייצור LED!

תהליך ייצור LED, כל התהליך של תהליך ייצור LED!

1. בדיקת שבב לד

בדיקה מיקרוסקופית: האם יש פגיעה מכנית ובור על פני החומר (האם גודל שבב לוקהייל וגודל האלקטרודה עומדים בדרישות התהליך והאם תבנית האלקטרודה מלאה

2. הרחבת לד

מכיוון ששבבי ה-LED עדיין מסודרים מקרוב לאחר חיתוך הקוביות, המרווח קטן מאוד (בערך {{0}}.1 מ"מ), מה שלא תורם לפעולת התהליך הבא. אנו משתמשים במרחיב שבב כדי להרחיב את הסרט המחובר את השבב, כך שגובה השבב של ה-LED נמתח לכ-0.6 מ"מ. ניתן להשתמש גם בהרחבה ידנית, אך קל לגרום לבעיות לא רצויות כמו נפילת שבבים ובזבוז.

3. חלוקת LED

שים דבק כסף או דבק בידוד על המיקום המתאים של תושבת LED. (עבור מצעים מוליכים GaAs ו-SiC, דבק כסף משמש לשבבים אדומים, צהובים וירוקים צהובים עם אלקטרודות אחוריות. עבור שבבי LED כחולים וירוקים עם מצעים מבודדים ספיר, משתמשים בדבק בידוד לקיבוע השבבים.)

הקושי של התהליך טמון בשליטה על כמות הדבק המופק, וישנן דרישות תהליך מפורטות לגובה הדבק ולמיקום הדבק המופק.

מכיוון שלדבק כסף ודבק מבודד יש דרישות מחמירות על אחסון ושימוש, זמן ההשכמה, הערבול והשימוש בדבק הכסף הם כולם עניינים שיש לשים לב אליהם בתהליך.

4. הכנת דבק לד

בניגוד לחלוקת דבק, הכנת דבק היא להשתמש במכונת הכנת דבק כדי למרוח תחילה דבק כסף על האלקטרודה בגב הלד, ולאחר מכן להתקין את הלד עם דבק כסוף בגב תושבת הלד. היעילות של הכנת דבק גבוהה בהרבה מחלוקת, אך לא כל המוצרים מתאימים לתהליך הכנת הדבק.

5. קוצים ידניים לד

הנח את שבב ה-LED המורחב (עם או בלי דבק) על הג'יג של שולחן הפירסינג, הנח את תושבת ה-LED מתחת לנעילה, והשתמש במחט כדי לנקב את שבבי ה-LED למצב המתאים אחד אחד מתחת למיקרוסקופ. לעומת מתלים אוטומטיים, לדקירה ידנית יתרון שנוח להחליף שבבים שונים בכל עת, ומתאימה למוצרים שצריכים להתקין מספר שבבים.

6. מתלה טעינה אוטומטי LED

הרכבה אוטומטית היא למעשה שילוב של שני שלבים: טבילת דבק (חלוקת דבק) והתקנת שבבים. ראשית, הנח דבק כסף (דבק מבודד) על תושבת ה-LED, ולאחר מכן השתמש בזרבובית ואקום כדי לשאוב את שבב ה-LED ולהזיז אותו, ולאחר מכן הנח אותו על תושבת ה-LED. מיקום סוגר מתאים. בתהליך של מתלים אוטומטיים, יש צורך בעיקר להכיר את תכנות פעולת הציוד, ובמקביל להתאים את הדבק ודיוק ההתקנה של הציוד. יש להשתמש בחרירי בקליט ככל האפשר בבחירת החרירים כדי למנוע נזק לפני השטח של שבבי LED, במיוחד עבור שבבים כחולים וירוקים שחייבים להיות עשויים מבקליט. מכיוון שקצה הפלדה ישרוט את שכבת הדיפוזיה הנוכחית על פני השבב.

7. סינטר לד

מטרת הסינטר היא לגבש את דבק הכסף, והסינטרינג דורש ניטור טמפרטורה כדי למנוע קבוצות רעות. הטמפרטורה של סינטר קולואיד כסף נשלטת בדרך כלל על 150 מעלות, וזמן הסינטר הוא שעתיים. על פי המצב בפועל, ניתן לכוונן אותו ל-170 מעלות למשך שעה. דבק בידוד הוא בדרך כלל 150 מעלות, שעה.

יש לפתוח את תנור הסינטרה עם דבק כסף כל שעתיים (או שעה) כדי להחליף את המוצר המסונף בהתאם לדרישות התהליך, ואסור לפתוח אותו באופן שרירותי באמצע. אין להשתמש בתנור הסינטרה למטרות אחרות כדי למנוע זיהום.

 

8. ריתוך לד בלחץ

מטרת ריתוך הלחץ היא להוביל את האלקטרודות לשבב ה-LED ולהשלים את החיבור של הלידים הפנימיים והחיצוניים של המוצר.

ישנם שני סוגים של תהליכי הדבקת LED: חיבור כדורי חוט זהב והדבקת חוטי אלומיניום. התמונה מימין היא תהליך ריתוך תיל אלומיניום בלחץ. תחילה לחץ על הנקודה הראשונה על אלקטרודת שבב LED, ולאחר מכן משוך את חוט האלומיניום מעל התושבת המתאימה, לחץ על הנקודה השנייה ותלש את חוט האלומיניום. בתהליך ריתוך כדורי חוט זהב שורפים כדור לפני לחיצה על הנקודה הראשונה, ושאר התהליך דומה.

ריתוך בלחץ הוא חוליה מרכזית בטכנולוגיית אריזת LED. התהליך העיקרי שצריך לפקח עליו הוא צורת חוט זהב ריתוך בלחץ (חוט אלומיניום), צורת מפרק ההלחמה והמתח.

9. איטום לד

ישנם שלושה סוגים עיקריים של אריזות לדים: הדבקה, עציצים ודפוס. בעיקרון, הקושי של בקרת תהליך הוא בועות אוויר, חוסר בחומר וכתמים שחורים. העיצוב עוסק בעיקר בבחירת החומרים, ובחירת אפוקסי וסוגריים בשילוב טוב. (נוריות לד רגילות לא יכולות לעבור את בדיקת האטימות)

9.1 חלוקת LED:

TOP-LED ו-Side-LED מתאימות לחלוקת חבילה. אריזת ניפוק ידני דורשת רמת פעולה גבוהה (במיוחד עבור נוריות לבנים לבנות). הקושי העיקרי הוא השליטה בנפח המחלקה, מכיוון שהאפוקסי יתעבה במהלך השימוש. להוצאת נורות לד לבנות יש גם בעיה של סטייה כרומטית הנגרמת על ידי משקעי זרחן.

9.2 עציץ ואנקפסולציה לד

החבילה של Lamp-LED מאמצת את הצורה של עציץ. תהליך השתילה הוא הזרקת אפוקסי נוזלי לתוך חלל יציקת ה-LED תחילה, לאחר מכן הכנס את תושבת ה-LED המרותכת בלחץ, הכניסו אותו לתנור כדי לתת לאפוקסי להתרפא, ולאחר מכן הוצא את ה-LED מהחלל כדי ליצור.

חבילת 9.3 LED מעוצבת

הכניסו את תושבת ה-LED המרותכת בלחץ לתוך התבנית, סגרו את התבניות העליונות והתחתונות עם לחיצה הידראולית ושואבו, הכניסו את האפוקסי המוצק לכניסה של תעלת הזרקת הדבק והצמידו אותו לתעלת הגומי של התבנית עם מוט מפליט הידראולי עבור חימום, והאפוקסי יזרום בצורה חלקה תעלת הדבק נכנסת לכל חריץ דפוס לד ומתרפא.

10. אשפרת LED ופוסט אשפרה

אשפרה מתייחסת לריפוי של אפוקסי מכוסה, ומצב ריפוי האפוקסי הכללי הוא 135 מעלות למשך שעה. אריזה יצוקה היא בדרך כלל ב-150 מעלות למשך 4 דקות. לאחר ריפוי הוא לרפא את האפוקסי במלואו תוך הזדקנות תרמית של LED. לאחר ריפוי חשוב מאוד כדי לשפר את חוזק החיבור של האפוקסי לתמיכה (PCB). התנאים הכלליים הם 120 מעלות, 4 שעות.

11. חיתוך צלעות LED וחיתוך לקוביות

מכיוון שנורות LED מחוברות יחד (לא בודדות) בייצור, נוריות LED ארוזות מנורות משתמשות בחיתוך צלעות כדי לחתוך את הצלעות של תושבת ה-LED. SMD-LED נמצא על לוח PCB וזקוק למכונת חיתוך כדי להשלים את עבודת ההפרדה.

12. בדיקת לד

בדוק את הפרמטרים הפוטואלקטריים של נורות LED, בדוק את המידות ומיון מוצרי LED לפי דרישות הלקוח.

13. אריזות לד

מוצרים מוגמרים נספרים ונארזים. נוריות LED בהירות במיוחד דורשות אריזה אנטי סטטית.